1。保持徑向嚙合低 一個關鍵的挑戰是鈦的熱耗散。在這個金屬，相對少的加工操作過程中產生的熱量排出與芯片。相比其他金屬的加工，加工過程中鈦較大的熱百分比而不是進入工具。http://hjwpx.com 托輥廠家由于這種效果，在這個金屬選擇決定的徑向接觸表面速度的選擇。 圖1顯示了這個。180度全插意義嚙合要求相對較低的表面速度。但降低徑向嚙合降低切削刃產生熱量的時間，并允許切割邊緣冷卻進入下一輪的材料有更多的時間。因此，為減少徑向嚙合，表面的速度可以增加，同時保持溫度為切入點。精加工，銑削過程中由一個非常小的電弧具有尖銳的接觸，珩磨的切削邊緣和高的表面速度和最小的每齒進給量可以實現卓越的成果。

2。長笛的數量增加 常用的輸送帶有四個或六個長孔。鈦，這可能是太少。長孔的更有效的數字可能是十個或更多（見圖2）。 越來越多的長笛的數量彌補低飼料每齒的需要。緊密的長笛的10槽刀具間距太緊，在許多應用中，芯片間隙。然而，鈦生產加工已經有利于低的徑向深度（見提示# 1）。從這個葉片小芯片的開放自由的使用高笛計數端銑刀來提高生產力。
3。做一個厚的薄芯片 “順銑”是這一思想熟悉的術語。就是說，不要喂銑刀所以邊緣移動通過該工具進給方向相同的材料。被稱為“普通銑床，“這種方法加工使芯片開始薄和增厚。作為影響工具的材料，摩擦力產生的熱的材料開始剪離母體金屬之前。薄芯片無法吸收和彈出該產生的熱量，而不是進入切削工具。然后，在出口處的芯片很厚的地方，提高切削壓力會使芯片附著更危險。 順銑或厚到薄切屑的形成始于切削刃進入和退出多余的材料的表面上（見圖3）。對側銑，刀具試圖“爬”的材料，創造最大的熱吸收和退出的薄芯片防止芯片附著進入厚片。 曲面輪廓銑削刀具路徑需要仔細檢查以確保工具繼續進入這樣的表面上多余的材料和退出。電動托輥實現這一過程中復雜的傳遞并不總是僅僅是保持材料的權利一樣簡單。

4?；?在鈦等金屬，托輥刀具壽命是失去了在力的不和諧的變化的時刻。最糟糕的時刻常常發生在工具進入材料。直接進到股票（幾乎任何標準的刀具路徑會）產生了類似于用錘擊切削邊緣效應。 滑動地代替。為此，創建一個工具條弧線工具進料代替進入一條直線（見圖4）。在粗到細磨，刀具路徑的輸入弧應遵循相同的方向（順時針或逆時針）作為工具的旋轉。電弧進入路徑允許在切削力逐漸增加，防止搶奪或工具的不穩定性。熱量的產生和芯片創作也逐漸增加直到工具是致力于削減。

5。端倒角 在力不和諧的變化可以發生在工具出口。用厚到薄切削（尖# 3），這種方法的問題是，厚到薄的地層突然停止為工具達到的結束和開始清除金屬。突變產生的力類似的突變，輸送帶令人震驚的工具也許將零件表面。為了防止過渡從如此突然，先把45度倒角銑刀在年底通過這樣的工具將在其徑向深度衰落的削減措施（見圖5）。

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